Vetaphone

Vetaphone invente le traitement Corona en 1951 et occupe encore aujourd’hui la 1ère place sur le marché mondial. Vetaphone possède à fois la connaissance unique et l’expertise pour garantir des solutions d’adhésion de surface parfaites pour l’industrie du packaging et plus spécialement le film et le foil.

Les solutions de traitement Corona et Plasma de Vetaphone sont spécifiquement conçues pour obtenir des résultats hautement qualitatifs faisant de Vetaphone un partenaire privilégié pour l’ensemble des acteurs de l’emballage.

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Étiquettes et laize étroite :


Le traitement Corona est essentiel dans l’industrie des étiquettes car nombre d’entre elles sont imprimées sur des matières plastiques ou film et l’adhésion des encres ou laques demeure un vrai problème au quotidien. Les matières déjà traitées pour améliorer l’adhésion coûtent cher ; la chaleur et l’humidité durant leur temps de stockage peuvent affecter le niveau dyne et diminuer leur capacité d’adhésion.

En traitant toutes les matières stockées avant leur passage dans la presse d’impression ou machine de finition, le traitement Corona garantit une adhésion parfaite même à pleine vitesse.

Téléchargez la fiche technique : En savoir plus sur le traitement Corona

Vetaphone

Station Corona laize étroite

Efficace et facile à utiliser pour une meilleure productivité
  • Électrodes en céramique (4 à 8)
  • Cassette extractible pour une maintenance facile
  • Générateur intelligent iCorona® pour contrôler la puissance de diffusion en fonction de la vitesse de la machine
  • Écran de contrôle tactile et amovible

Téléchargez la documentation de la VE1A

Démonstration des équipements :
 

Transformation : enduction, complexage, impression


Le traitement corona de surface est indispensable dans les processus de transformation des films plastiques polyéthylène, polypropylène, polyesther….

Le niveau dyne (niveau d’adhésion) des matières premières est souvent bas ; la mouillabilité des films diminue en raison de la chaleur ou de l’humidité durant leur période de stockage. Cette faible tension de surface empêchera les machines d’impression ou de contre-collage de tourner à grande vitesse. Les transformateurs de film utilisent donc les systèmes Corona pour rafraichir des matières déjà traitées, afin d’augmenter la tension de surface et assurer la bonne tenue de l’encre, de la colle ou des laques.

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Stations Corona pour la tranformation

Réduction des défauts d’impression, complexage de qualité durable, coût réduit de maintenance et productivité accrue
  • Électrodes haute puissance céramique ou aluminium
  • Cassette d’électrodes extractible et modulable pour traiter les matières difficiles ou les segments en cas de traitement du film avec réserves
  • Système d’ouverture rapide avec basculement des têtes pivotantes pour un nettoyage et une maintenance faciles
  • Isolants de haute qualité et extraction d’air optimale pour fonctionnement en milieu humide
  • Traitement par intermittence aux points de soudure possible jusqu’à 600m/min
  • Motorisation spécifique pour matériaux très fins
  • Le générateur intelligent iCorona® assure un contrôle proportionnel de la puissance en fonction de la vitesse de la ligne pour une densité constante.
  • Procédé DHP® pour traitement sans defaults des matériaux métallisés à des vitesses supérieures à 450 M/min (option)
  • Système d’élimination d’ozone (option)

Téléchargez la documentation du traitement Corona pour la transformation

Traitement Corona pour l’impression ou le complexage :
Traitement Corona pour l’enduction :

Extrusion du film :


Le film plastique extrudé n’autorise pas les procédés de transformation sans pré-traitement Corona en raison d’une faible tension de surface et d’une faible mouillabilité de la matière d’origine.

Les extrudeurs de film plastique utilisent les traitements Corona de Vetaphone car ils sont fiables et permettent de travailler avec des réserves de traitement pour une production non-stop.

Téléchargez la fiche technique : En savoir plus sur le traitement Corona

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Station Corona Extrusion


  • Cassette d’électrodes extractible et modulable pour traiter les matières difficiles ou les segments en cas de traitement du film avec réserves.
  • Nettoyage et maintenance faciles grâce à l’extraction aisée des principaux composants
  • Isolants de haute qualité et extraction d’air optimale pour fonctionnement en milieu humide
  • Traitement par intermittence aux points de soudure possible jusqu’à 600m/min
  • Rouleau presseur avec contrôle pneumatique pour traitement de la bande sur le recto seul
  • Moteur spécifique pour matériaux très fins
  • Le générateur intelligent i-Corona® assure un contrôle proportionnel de la puissance en fonction de la vitesse de la ligne pour une densité constante et intègre de nombreuses fonctionnalités en standard telles que le calibrage matière, le journal de production, le contrôle proportionnel, le planning de maintenance ou bien la documentation numérique de l’équipement

Téléchargez la documentation du traitement Corona pour l’extrusion

Voir les vidéos de cet équipement :
 

Traitement iPlasma® :


Le traitement Corona est fiable et assure une parfaite qualité d’adhésion dans 95% des cas. Dans 5% des cas et en raison d’une formulation chimique spécifique du substrat, il faudra recourir à un traitement iPlasma®. La seule différence entre le traitement Corona et le traitement Plasma est que la phase de traitement pour l’iPlasma s’effectue dans un environnement de circulation d’air contrôlée avec utilisation de gaz dopants et non à l’air ambiant.

Téléchargez la fiche technique : iPlasma®

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Démontration de la machine en fonctionnement :

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